（烘干除濕機，適合55℃以下高濕物料烘干）

　　高濕物料，即含濕量非常高的一些物料，具有粘度強、不易烘干、易結(jié)塊等特性；而在食品釀造、生物制藥、石油化工、建材冶金以及農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品加工等行業(yè)的生產(chǎn)加工程中都需要對一些高濕物料進行烘干或干燥處理；而如果沒有針對不同物料的特性來烘干，烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，不能一次性烘干，一次性烘干溫度較高，把物料的營養(yǎng)成份都損壞了；為此，不同的物料應(yīng)選擇不同的烘干工藝和烘干設(shè)備來進行烘干處理。

　　據(jù)了解，影響高濕物料烘干速度和烘干品質(zhì)的因素有很多，比如烘干室內(nèi)的溫度、濕度以及空氣循環(huán)速度和鋪料的厚度；一般情況來看，現(xiàn)在在高濕物料烘干過程中用得比較多的加熱升溫就是蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱、煤加熱、熱泵加熱等等。但不管采用的是哪種加熱升溫方式，都還是用單位時間內(nèi)形成的熱能的多少來測量其熱功率的大小的。在高濕物料烘干的烘干過程中，干燥速度的快慢直接影響著烘干后成品的質(zhì)量，當只有烘干速度不一樣的情況下，烘干速度越快，成品品質(zhì)越好。

　　通常，很多人都會認為在高濕物料烘干過程中烘干溫度越高，其水分蒸發(fā)越快，烘干速度也就越快；確實有一定道理，不過就是在此過程中忽略了一個關(guān)鍵因素：烘干室內(nèi)的濕度；大家都知道，在對高濕物料進行加熱、脫水的過程中，會有大量的水分蒸發(fā)到烘干室的空氣，如不及時去除這些濕氣或降低室內(nèi)的濕度，勢必會延長了烘干時間，影響烘干物料的品質(zhì)！為此，在在高濕物料烘干過程中除了要控制好溫度之外，還要對濕度進行有效控制！

　　了解過傳統(tǒng)烘干工程的人都會知道，大多數(shù)烘干室普遍采用的排濕方法就是簡單粗放的“直排”，加裝排濕風機，這種方法的確有效，但它一啟動會把烘干室里的熱量與水蒸氣一起直接排出去，消耗的熱量是非常大的，不僅造成熱量的浪費，增加了烘干成本，也大大降低了烘干的效率。

　　而高濕物料烘干除濕機則是集烘干、除濕功能于一體，只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機和電加熱輔助升溫，即可達到高濕物料快速烘干除濕的目的；且在整個烘干過程無需專員看守，也無A污染物排放，運行成本還非常低，是當前一種非常節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。

　　一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內(nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作?，F(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。

　　烘干除濕一體機選型：根據(jù)實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

　　比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而使用高濕物料烘干除濕機之后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時或12小時即可達到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運行成本?，F(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認可。

　　除了溫度和濕度之外，空氣循環(huán)速度也是比較重要；通常，空氣循環(huán)速度越快，高濕物料所需的干燥時間就短；通過使用工業(yè)風機來加大循環(huán)風速可相應(yīng)縮短干燥時間，烘干的物料品質(zhì)更好。還有就是，高濕物料鋪的厚度也會有所影響，鋪的厚肯定是不利于空氣流通則會加大烘干難度，烘干速度就慢；為此，在高濕物料烘干前期可適當鋪薄一點，后期可適量增加厚度。

　　高濕物料烘干除濕機是一種新型環(huán)保節(jié)能的烘干除濕設(shè)備，可將初始含濕量在85%以下的高濕物料一次烘干至終含濕量13%以下；其烘干范圍相當廣泛，凡是之前用太陽曬的，燒柴、煤、油烘烤的，用電加熱烘干的，絕大部分均可用它來取代，從而達到節(jié)能、安全、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率的目標。也就是說，凡是烘干溫度要求小于或等于55℃的高濕物料烘干除濕機烘干室，均可使用本產(chǎn)品來進行烘干除濕作業(yè)。

　　這里小編為大家講解高濕物料在烘干過程中的制約因素和解決方案，就是因為希望大家在今后的高濕物料過程中，不要為了提高烘干速度，而采用盲目加熱升溫的方法，造成功虧一簣且無法挽回的嚴重后果。